从一片荒地到人机一体化智能系统产业园，历时近两年，在经过建材科技全体参建人员团结奋斗、努力拼搏下，云南建投建材科技有限责任公司建筑铝合金模板人机一体化智能系统产业园（简称建材科技安宁总厂）陆续投入到正常的使用中。走进建材科技安宁总厂，映入眼帘的是一条条宽阔平坦的道路、一栋栋标准化的现代厂房和一辆辆满载而出的货运卡车，铝合金模板数字化运营新纪元将从这里开启。

  该产业园位于安宁市工业园区草铺片区，项目用地面积约209. 36亩，投资总额12亿元，总建筑面积16. 58万平方米，其中标准化厂房及自动化立体仓库13.28万平方米，办公楼、研发实验楼及配套设施3.3万平方米。

  铝合金模板生产车间：该车间大多数都用在新模板的生产，在智能化、信息化、数据化的“三化”技改后，车间现拥有一批先进的生产设备（一条铝模板全自动生产线、多台自动开料机、新型排冲机、激光切割机、自动焊接机器人），从开料到焊接采用全自动设备，运行平稳，加工公差范围控制在正负2毫米以内，保证产品的精确度，性能可靠。同时，焊接标准板全部采用自动机器人，焊接效果更加美观、焊缝匀称，1个机器人相当于3个熟练工人的效率，生产效率是人工的2-3倍，效率大幅度的提升且降低了生产所带来的成本，日产量可达4500平方米，年产量达150万平方米，具有同时供应服务200个项目，1000栋建筑的模板使用实力。

  铝合金模板清洗整形车间：该车间主要是旧模板的二次加工预处理，用于进行旧模板的清洗整形工作，铝合金模板的循环利用要进行“抛丸-整形-预热-喷塑-固化-冷却-打包入库”这几个步骤，因此铝模板清洗抛丸在整个循环应用过程中是很重要的一步，清洗质量影响着后续工艺流程的质量。铝合金模板从项目上周转回车间到打包入库，经过多台抛丸机和2条铝模板全自动喷涂线等全力运作，旧模板顿时焕然一新，准备着流转到下一个项目。目前，车间的清洗整形量最高达到近50吨/天，并且与传统的人工滚涂工艺相比，自动喷涂线具有高效、节能、绿色美观、涂料利用率高、涂膜性能好等优势，可提高50%的生产率，日产达4000平方米。

  铝合金门窗生产车间：该车间大多数都用在铝合金门窗的生产，车间目前有云南省最先进的全套门窗智能加工生产线，拥有一流的设计研发队伍和高效率的现代化管理团队，专门干铝合金门窗、塑钢门窗、节能门窗和建筑幕墙的研发设计、精益制造、安装配置服务、咨询服务，现已实现产能60万平方米/年。未来，建材科技将加快资源整合，把铝合金门窗型材挤压、钢化玻璃生产、门窗生产制作、现场安装4个环节形成闭合，不断推进产业链延伸，快速推进云南建投门窗品牌建设。

  在建园之初，建材科技千方百计回应职工所急所盼，真心实意为职工办实事办好事，建设了集办公室、宿舍、食堂、活动室为一体的综合楼体，该综合楼体有6层，建筑面积9888.25平方米，可解决约600人食宿问题，逐步提升了一线职工的归属感与幸福感。

  每个办公室都十分宽敞明亮，办公桌整洁有序，电脑与文件柜摆放得井然有序，除了会议室以外，还特别设置了接待区和休息区，为职工们提供了足够的空间和舒适的环境。

  职工宿舍每个房间都有独立卫生间、淋浴间和生活阳台，床铺干净整洁，后续还将接入网络光纤，进一步解决职工上网需求。

  此外，宿舍一楼就是职工食堂，拥有近1400平方米宽敞明亮的制餐用餐区域，可同时容纳300多人用餐。“民以食为天”，职工食堂按照食品安全标准，每天提供丰富多样的菜品，满足职工不同口味的需求，香气四溢的饭菜和干净明亮的用餐环境得到了职工们的高度评价。为进一步丰富职工业余文化生活、陶冶职工情操，园区后续还将打造“党员活动室”“职工书屋”“职工活动室”等，让职工实实在在体会到“幸福建投”的幸福温度。

  新园区新气象，先进的设备和水平技术、优秀的人员素质、科学合理的生产流程和布局以及现代化的管理模式，将为建材科技在市场之间的竞争中奠定更坚实的基础，开启全新的发展篇章。据悉，新园区试投产后，与晋城车间（旧厂）生产效率有了显著提升。新园区2023年第一季度铝模板栋号打包量为10万平方米，同比2021年晋城车间第一季度铝模板栋号打包量增长了4.74%；新园区2023年第一季度新模板生产量1.96万平方米，同比2021年晋城车间一季度增长了90.18%。

  未来，建材科技建筑铝合金模板人机一体化智能系统产业园的完全投用，将对集团提高建筑品质、实现精益建造、节约建筑材料和成本、促进绿色建筑及装配式建筑发展等方面具备极其重大意义。

  下一步，建材科技全体干部职员必将持续振兴发展奋进之势、顽强拼搏之志，紧抓云南省铝产业布局优化与结构调整的战略机遇，充分的发挥金属铝特性优势，打造短流程铝循环绿色产业，快速推进铝合金体系产品的研发，助推集团内涵式高质量发展启新篇。返回搜狐，查看更加多